一、篩分性能與精度要求
1、高精度粒度控制
（1）需實(shí)現(xiàn)25μm以下干粉粒度分級或10μm液體過濾，確保硅碳材料粒徑分布符合電池工藝標(biāo)準(zhǔn)（如D50值精準(zhǔn)控制）。
（2）超聲波振動波使物料懸浮，避免網(wǎng)孔堵塞，篩分精度可達(dá)95%以上（普通振動篩僅60%-70%），滿足窄粒度范圍需求。
2、防堵網(wǎng)與自清潔能力
（1）針對硅碳材料易團(tuán)聚、強(qiáng)吸附性特性，設(shè)備需通過高頻振動破壞顆粒間作用力，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)自潔，無需彈跳球等輔助裝置，減少污染風(fēng)險。
3、高效產(chǎn)能輸出
（1）篩分效率需提升50%-800%，產(chǎn)量提高2-5倍，以應(yīng)對硅碳負(fù)極材料規(guī)模化生產(chǎn)需求，降低單位能耗成本。
二、設(shè)備穩(wěn)定性與耐用性要求
1、長時間穩(wěn)定運(yùn)行
（1）換能器能量轉(zhuǎn)換效率需達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)，支持24小時連續(xù)工作且無需降溫，適應(yīng)鋰電材料生產(chǎn)線的高強(qiáng)度作業(yè)。
2、材質(zhì)與結(jié)構(gòu)可靠性
（1）篩網(wǎng)材質(zhì)需耐硅碳材料摩擦（如304不銹鋼噴涂特氟龍），網(wǎng)架采用粘接式固定，受力均勻且更換便捷。
（2）共振環(huán)設(shè)計增強(qiáng)篩網(wǎng)壽命，減少因硬脆物料（如碳化硅）導(dǎo)致的損耗。
三、安全與環(huán)保要求
1、防爆與防靜電設(shè)計
（1）全密閉結(jié)構(gòu)防止粉塵泄漏，配備防爆接口及靜電消除裝置，確保易燃易爆粉體處理安全。
2、環(huán)保合規(guī)性
（1）符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免生產(chǎn)過程中的二次污染。
四、操作便捷性與智能化需求
1、智能控制系統(tǒng)
（1）超聲波電源內(nèi)置微電腦芯片，支持?jǐn)?shù)字頻率自動跟蹤，無需人工調(diào)參，簡化操作流程。
（2）脈沖/連續(xù)工作模式切換功能，適應(yīng)不同批次物料特性。
2、維護(hù)便利性
（1）篩網(wǎng)快速拆裝設(shè)計（如螺扣連接），減少停機(jī)時間；自檢功能提示故障，降低維護(hù)成本。
五、工藝適配性與定制化需求
1、多場景適用性
（1）需兼容硅碳負(fù)極材料的不同形態(tài)（如粉末、漿液），并可根據(jù)粒度分布（400-600目）調(diào)整振動參數(shù)。
2、定制化服務(wù)
（1）提供非標(biāo)設(shè)計（如特殊篩網(wǎng)孔徑、防腐蝕涂層），匹配客戶生產(chǎn)線布局及產(chǎn)能規(guī)劃。
總結(jié)
客戶選擇硅碳負(fù)極材料超聲波振動篩時，核心訴求在于通過高頻振動技術(shù)解決傳統(tǒng)篩分難題（堵網(wǎng)、精度低、效率差），同時要求設(shè)備具備高穩(wěn)定性、安全環(huán)保及智能化操作特性，以支撐鋰電池負(fù)極材料的高品質(zhì)、規(guī)模化生產(chǎn)。供應(yīng)商需結(jié)合材料特性與工藝需求，提供定制化解決方案，以提升客戶市場競爭力。
