當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器就產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉內(nèi)。過濾器把物料與空氣徹底分離，當(dāng)物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設(shè)備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈中反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時，自動啟動上料機(jī)。
真空上料機(jī)的工作循環(huán)主要由四個階段組成:
一、進(jìn)料階段:
進(jìn)料閥常開，物料在重力作用下自由落入進(jìn)料筒內(nèi)。
進(jìn)料階段有兩種情況:
1、物料堆積到一定高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，完成進(jìn)料過程；
2、當(dāng)進(jìn)料時間小于設(shè)計時間時，進(jìn)料閥提前發(fā)出信號。在這個進(jìn)料過程中，應(yīng)避免材料橋接。
二、流態(tài)化階段:
1、進(jìn)口閥自動開啟
2、當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入殼體并通過流化板不斷擴(kuò)散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內(nèi)的壓力，使物料顆粒不被堵塞。
3、該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤內(nèi)物料顆粒不堵塞。
三、輸送階段:
1、輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升
2、達(dá)到設(shè)定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。
3、物料從流化托盤送出時，機(jī)殼內(nèi)的料位降低，加強(qiáng)了物料在流化桿盤內(nèi)的流化，使整個輸送階段同時外干流化和輸送狀態(tài)。
四、吹掃階段:
1、物料顆粒輸送后，當(dāng)套管內(nèi)壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關(guān)閉進(jìn)口閥。當(dāng)缸內(nèi)壓力為大氣壓時，關(guān)閉輸灰循環(huán)出口視。
2、真空上料機(jī)采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。
3、粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達(dá)料斗，氣體和物料在料斗中分離。
