直線振動篩具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業。一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成，主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材等行業。由于振動篩工況比較惡劣，運行過程中經常出現各種故障。
一、聯軸器
篩機兩側的激振器使用萬向聯軸器連接，更換時應注意萬向聯軸節結合面的平直。萬向聯軸器制作出廠時已做過動平衡，而聯軸器的平直與篩機的振幅有直接關系。更換時采用激振器偏心塊自然下垂的方法，再將萬向聯軸器與激振器的聯軸節連接固定。螺孔位置的差異通過調整花鍵的位置進行調節。需要注意的一點是，聯軸器的長度尺寸與花鍵的長度尺寸要選擇合理，避免聯軸器長度不夠或花鍵卡死。
二、支撐篩幫
發現裂紋時，不能簡單地用焊接方法修復，而應用鉆孔敷上一層鋼板的方法，使用螺絲固定，原因主要是焊接時局部受熱使篩幫的應力和材質變化，使之更加脆弱。
三、篩板
有些選礦廠篩機所使用的篩板篩面材質為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，盡管投入成本較高，但使用效果較好，尤其是在耐磨蝕方面。在篩機的入口使用不銹鋼和聚氨酯粘接的篩板，強度較高。在原料分級上使用的分別是波浪狀和條紋篩網，波浪狀篩網透篩率較好不易堵塞，但缺陷是篩條易被大塊的原煤砸斷，使大顆粒進入下一級系統，每次停機之后必須及時進行修復或更換。
四、激振器偏心塊的調整
1）激振力的大小和篩機的運動密切相關，偏心塊的主塊與配重塊之間有8個調整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8個位置進行調節，調成不同的位置之后，離心力產生變化，隨之改變了篩機的振幅。調整時，需要各個激振器同步調整，如果調整位置不同，產生的激振力不同，這時篩面上的物料跳動就會出現不規則運動，因此，必須做出正確調整，尤其是更換激振器時，調整孔的位置必須達到一致。
2）調整之后進行檢驗，要求篩機兩側對稱的兩點振幅和方向要一致。如果篩機兩側的振幅稍有差別，不超過0.5mm是允許的，因為物料的運動軌跡與篩面上的物料均勻度有關，及時的調整入料分布也是必要的。
五、橡膠緩沖彈簧
每個橡膠緩沖彈簧大約可以使用15～20個月，與篩機的型號相關尺寸不等。設備運行時其溫度不能超過45℃。更換橡膠彈簧時應注意彈力系數，即篩機入口位置的橡膠彈簧高度相近，出口位置的高度相近，這樣才能合理使用緩沖橡膠彈簧，而且不易損壞。還有在更換橡膠彈簧時應注意對前后平行線上的橡膠彈簧要同時更換，避免因橡膠彈簧的老化程度不一致而導致振幅變化。
六、螺栓的緊固
各部連接螺絲由于長期振動，易產生松動，停機后必須進行查驗，使用螺絲應為高強螺栓和高強防松螺母，并涂上防松液，還應采用防松碟簧進行加固，效果更好。為防止篩板螺栓的磨損，可以使用聚氨酯的膠套將螺栓易磨損部分套住避免與物料的接觸磨損。
七、篩機潤滑
1）激振器的潤滑
由于篩機激振器高速轉動，運轉過程中產生軸向偏移、扭力作用等，所以激振器的潤滑對于篩機的保養是尤為重要的。根據運行時間，一般每周注油一次，油脂添加量一般為300～600mL。油脂冬季使用2#鋰基脂，夏季使用3#鋰基脂。
由于目前很多設備仍然使用鈣基脂潤滑，所以在給篩機激振器潤滑時一定要注意分清，激振器不能使用鈣基脂，否則在運行過程中會激振器會發熱抱死導致事故。一般激振器使用三個月左右，使用油泵對其內部進行清洗，清洗之后重新添加潤滑油脂。
2）聯軸器的潤滑
聯軸器由于是花鍵聯接，運轉中激振器產生軸串量，花鍵的部位需要進行良好的潤滑，一般每運轉1200小時注油一次。
八、篩機支撐橫梁
采用無縫鋼管作為橫梁，上面焊接固定篩板的燕尾槽滑道，兩端焊接圓法蘭使用高強螺栓與篩幫聯接，橫梁加工后期需要經退火處理，以消除內應力，提高橫梁強度和篩機的使用壽命。篩機橫梁每次停機后必須進行檢查，重點檢查篩機的支撐梁是否磨損老化嚴重、是否有裂紋等損傷。
九、篩機的附加設施
1）篩機的篩分效果與篩面物料的薄厚及在篩面的分布情況都有關系，所以可以在篩機的入料口安裝可以調整角度的分料板，根據原煤的粒度和入料量調整角度，用來調整篩面物料的均勻程度。
2）在篩機的篩面上方安裝幾道噴水管，利用水的壓力可以提高分級的透篩率和分級效果，并將附著在煤上的雜質去除。在脫介篩上使用有壓水可以提高脫介的效果，明顯降低介質的消耗。
